Полимерные изделия под заказ, заказные изделия из полимеров

Хит продаж — монолитный силиконовый шнур круглого сечения 6 мм мин бухта 29.72 м

Преимущества полимерных компонентов перед металлическими материалами
 

Когда для проекта требуется специально обработанный компонент, выбор металлического материала может быть инстинктивным соображением для инженера-конструктора. Эта статья предназначена для ознакомления с более разумной альтернативой прецизионно обработанных, высокопрочных и долговечных деталей: обработанных полимеров и композитов. Давайте рассмотрим преимущества выбора пластикового материала по сравнению с более традиционными металлическими материалами для изготовления прецизионных деталей.

Преимущества по всем направлениям
 

Обработанные полимерные и композитные компоненты являются наиболее экономичным решением по сравнению с металлическими.
 

Обработанные пластиковые детали легче и, следовательно, обладают огромными преимуществами по сравнению с металлами, предлагая более низкие затраты на транспортировку оборудования в течение всего срока службы оборудования, которое регулярно транспортируется или перемещается в течение всего срока службы продукта. В подшипниках и изнашиваемых устройствах полимеры обеспечивают значительные преимущества по сравнению с металлами, позволяя использовать двигатели меньшей мощности для движущихся частей из-за более низких фрикционных свойств полимерных изнашиваемых компонентов по сравнению с металлами. Низкие фрикционные свойства также снижают износ. Более низкий уровень износа позволяет сократить время простоя, связанного с техническим обслуживанием. Теперь ваше оборудование может быть подключено к сети дольше, принося вам больше прибыли. Пластмассы не только легче, но и дешевле, чем многие металлические материалы, используемые для изготовления деталей. Пластмассы производятся в более быстрых циклах, чем металлы, что также помогает снизить производственные затраты.

Пластмассы более устойчивы к химическим веществам, чем их металлические аналоги.
 

Без обширной и дорогостоящей вторичной отделки и покрытий металлы легко подвергаются воздействию многих обычных химикатов. Коррозия из-за влаги или даже разнородных металлов в тесном контакте также является серьезной проблемой для металлических компонентов. Полимерные и композиционные материалы, такие как PEEK, Kynar, тефлон и полиэтилен, непроницаемы для некоторых из самых агрессивных химикатов. Это позволяет производить и использовать прецизионные компоненты для работы с жидкостями в химической и перерабатывающей промышленности, которые в противном случае растворились бы, если бы они были изготовлены из металлических материалов. Некоторые полимерные материалы, доступные для механической обработки, могут выдерживать температуры выше 700 ° F (370 ° C).

Пластиковые детали, в отличие от металлических, не требуют дополнительной обработки.

Полимеры и композиты обладают тепло- и электроизоляцией. Металлические компоненты требуют специальной вторичной обработки и покрытия для достижения любых изоляционных свойств. Эти вторичные процессы увеличивают стоимость металлических компонентов, не обеспечивая уровень изоляции, предлагаемый полимерными материалами. Пластиковые и композитные компоненты также обладают естественной устойчивостью к коррозии и не испытывают гальванических эффектов в случае использования разнородных металлов, требующих оболочки. В отличие от металлов, пластмассовые материалы перед обработкой смешиваются с цветом, что устраняет необходимость в дополнительных усилиях по окончательной обработке, таких как покраска.

Давайте разберемся по отраслям
 

Вышеупомянутые преимущества и особенности пластмасс по сравнению с металлами охватывают множество отраслей, демонстрируя полезность и универсальность пластика.

Аэрокосмическая промышленность и оборона
 

Легкость: полимерные и композиционные материалы до десяти раз легче обычных металлов. Снижение веса деталей может иметь огромное влияние на чистую прибыль аэрокосмической компании. За каждый фунт веса, сниженный в самолете, авиакомпания может сэкономить до 15 тысяч долларов в год за счет снижения затрат на топливо.
 

Устойчивость к коррозии: пластмассовые материалы намного лучше обрабатываются, чем металлы, в химически агрессивных средах. Это увеличивает срок службы самолета и позволяет избежать дорогостоящего ремонта, вызванного коррозией металлических компонентов, а сокращение времени простоя MRO, в свою очередь, обеспечивает увеличение рабочего времени на один самолет в год.
 

Изоляция и поглощение радиолокационных сигналов: полимеры являются естественными поглотителями радиолокационных сигналов, а также обладают тепло- и электроизоляцией.

Огнестойкость и дымостойкость: высокоэффективные термопласты соответствуют строгим требованиям огнестойкости и дымостойкости, требуемым для применения в аэрокосмической отрасли.
 

Узнать больше

Медицина и науки о жизни
 

Стерильность: в медицинской промышленности чистота жизненно важна, когда дело касается оборудования. Инфекция - это самая большая угроза для пациентов больниц. Полимерные и композиционные материалы легче чистить и стерилизовать, чем металл.
 

Радиопрозрачность: Радиопрозрачность - это качество, позволяющее пропускать лучистую энергию, такую ​​как рентгеновские лучи, в то же время оказывая ей некоторое сопротивление. Хирургические инструменты и компоненты, изготовленные из полимерных материалов, позволяют хирургу беспрепятственно видеть при рентгеноскопии. Это позволяет хирургу получать более безопасные и точные результаты в операционной. Металлические инструменты закрывают обзор хирургу.
 

Легкость. Пластиковые и композитные хирургические компоненты позволяют производителям-ортопедам соответствовать ограничениям по эргономическому весу хирургических ложек. Каждый металлический инструмент увеличивает вес и нагрузку на бригаду хирургов, использующих металлические инструменты.
 

Сниженная защита от стресса: защита от стресса возникает, когда металлические имплантаты и кость не становятся единым целым и не работают в унисон. Однако в полимерах медицинского назначения, таких как PEEK, его модуль упругости, аналогичный модулю упругости кости, «сливается» с костью в единую конструкцию.
 

Узнать больше

Специализированный промышленный
 

Высокая прочность на разрыв: некоторые легкие термопласты могут соответствовать прочности металлов, что делает их идеальными для замены металлических деталей промышленного оборудования.
 

Химическая и коррозионная стойкость: полупроводниковое оборудование и электроника требуют выживания в экстремальных средах с высоким давлением.
 

Гибкость и ударопрочность: полимеры устойчивы к ударным повреждениям, что делает их менее склонными к появлению вмятин или растрескиванию, как это делают металлы.
 

Отличные подшипниковые и износостойкие свойства: пластмассы для подшипников могут выдерживать повторяющееся трение и износ для ваших решений с высокими нагрузками.
 

Узнать больше

Мощность энергии
 

Вес, коррозия и уплотнение. Пластиковые материалы позволяют нефтегазовой отрасли исследовать более глубокие глубины, чем когда-либо прежде, за счет снижения веса инструмента без потери прочности, а также материалов с превосходными уплотняющими характеристиками.
 

Превосходная изоляция: естественно изолирующие пластмассы обеспечивают превосходную тепловую и электрическую изоляцию по сравнению с металлами, что является обязательным условием для оборудования для выработки электроэнергии, работающего с электрическими токами.
 

Устойчивость к химическому воздействию, износу и коррозии: пластмассовые компоненты с высокой химической, износостойкостью и коррозионной стойкостью сокращают время простоя и обеспечивают долговечность и надежность.
 

Возможности для работы с экстремальной водой и земной глубиной: эти качества необходимы для приложений с высоким давлением и температурой, которые предполагают выживание в экстремальных условиях.
 

Узнать больше

Как видите, пластмассы обладают множеством уникальных свойств, которые ставят их выше металлов с точки зрения полезности, рентабельности и гибкости для прецизионных деталей.